彩涂板公司

冷板的生產工藝

發布日期:2019-01-21 作者: 點擊:

     普通薄鋼板一般采用厚度為1 .5 ~ 6 mm 的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。主要工序有酸洗、彩涂板生產廠家彩涂板生產廠家冷軋、脫脂、退火、平整、剪切(橫切、縱切),如果生產鍍層板,還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。冷軋坯料的生產工藝流程是:熱軋板卷(原料)—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。  冷軋坯料在軋制前必須經過連續酸洗機組清除氧化鐵皮,以保證帶鋼表面光潔,順利地實現冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制,但是由于冷軋的工藝特點,軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。但是軋制過程中,帶鋼表面有潤滑油,而油脂在退火爐中會揮發,揮發物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此,在退火之前,應洗刷干凈帶鋼表面的油脂,即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼,在保護氣體中進行退火。退火后的帶鋼表面光亮,進一步軋制或平整時,就不必酸洗。退火之后的帶鋼必須進行平整,以獲得平整光潔的表面,均勻的厚度,并使性能得到調整。平整之后,可根據定貨要求對帶鋼進行剪切。

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